防爆滑片泵工作原理：滑片安装在槽体上。随着转子的旋转，滑片滑出转子并抵靠防爆滑片泵体的内表面滑动。 转子、滑片、防爆 滑片 泵体形成的空腔随着转子的旋转而周期性变化。 — 当腔体长大时，介质被吸入，腔体收缩，介质被排出。然后，重复此循环以完成介质传输过程。
 
1、为保证防爆滑片泵的正常运行，在启动防爆滑片泵前，确保各部分连接牢固，管路无堵塞，电气系统及接地线材可靠。防爆滑片泵主要用于易燃易爆场所，请找专业电工按常识、防护、安全规程操作，以确保安全。电器和电路系统。
2、对于新的防爆滑片泵或长时间未使用的防爆滑片泵，在润滑工作前必须向防爆滑片泵内注入适量的油内部零件。属于防爆滑片泵。
3、为提高防爆滑片泵的自吸能力，应确保吸油管路各连接处的密封完好，无泄漏。泄漏是防爆滑片泵，防止油被吸入。
4、防爆滑片泵吸油管路的长度不得超过防爆滑片泵的性能参数。最大值为6-7米。
5、为防止防爆滑片泵在工作时突然关闭燃油枪或阀门，禁止在防爆滑片泵的出油口处安装燃油枪、阀门或其他设备。马达。
6、连接好电气线路、油路，当准备好各项工作后，立即启动电机，从电机后风扇罩检查旋转方向是否与电机箭头方向一致。
7、若防爆滑片泵启动30秒后仍不供油，应停止防爆滑片泵并检查原因。
8、为防止吸入大颗粒，防爆滑片泵在进油口处装有过滤网。滤网被棉线等小杂物堵塞。这会影响油的吸收。由于使用防爆滑片泵，过滤器需要经常检查和清洁。如果过滤器损坏，应及时更换。
9、防爆滑片泵后盖底部有放油孔。如果油从排油孔溢出，则说明后盖上的轴骨架油封已随时间老化。一定要及时更换（可以看到排油孔有油。不要堵住溢流口，防止油进入电机]。


 

HGB滑片泵为立式滑片泵 HGBW滑片泵为卧式滑片泵，起流量范围在10-200m³/H，工作压差在0.6Mpa
滑片泵的立式/卧式两种结构，可根据不同的工况进行配置，其占地面积小，安装使用更为方便，传动方式为电机直连，使用寿命长，效率高，震动噪音较小。使用安全可靠。采用新的结构方式实现泵的正反运转，通过改变电机旋转方向，滑片，安全阀使用实现装卸两种功能。
滑片泵的主要部件包括，泵体，安全阀，定子，转子，滑片，机械密封等，材质可分为铸铁和不锈钢，管道式连接，双安全阀设计，可以起到压力过高时的过载保护，定子内壁采用高次曲线。进口流道优化设计。自吸高，噪音低。滑片泵采用爪型联轴器，结构简单，减震性好，使用寿命长，传动率高。运行平稳
滑片泵开机使用前先检查管路有无堵塞，检查螺栓连接件是否松动，用手盘车，检查是否灵活，无异响。新机组或者停用时间较长的泵注意使用前加入润滑油脂。

图为5m³/h定制小流量滑片泵

目前我国铁路接卸油都采用上卸工艺，此工艺在夏季接卸汽柴油时，经常会出现气阻和汽蚀现象，使接卸工作不能正常进行，甚至中断，为此，有效地克服气阻是铁路轻油卸车工艺设计的关键，
SUB轻油滑片泵系列防爆滑片泵是一种自吸式滑片泵，它使用温度范围为：-20℃～40℃，该泵自带减压阀，可输送汽油、煤油和运动粘度在200厘斯以下的各类轻质油品，产品符合GB3836.1、GB3836.2，GB3836.3标准规定，防爆标志为ExdeIIBT4Gb。该泵性能稳定，流量大，油泵与电机为分体式结构，可单*更换泵体，维修方便，可移动工作是滑片泵的主要特点。广泛用于加油站，油库、码头、机场等场所，是供、卸油料的良好动力设备。
SUB滑片泵是容积式输油泵，具有很强的液气双输能力和自吸能力，其出口压力最高可达1.0Mpa，吸入口极限真空度可达0.095Mpa，在不用真空泵配合时，也能很好地工作，该泵结构紧凑，适应性强，在恶劣的工作环境下仍然可以正常工作。
SUB滑片泵既可以作为主输送泵，又可以做扫舱泵，其卸油工艺非常简单，如下所示：

1、将机组小车拖至工作地点，将滑片泵的进出口与工作管路系统连接牢固；
2、打开吸入与排出管路的阀门；
3、将YC3×1.5+1×1外径不小于  10mm的橡胶软线，与泵上的组合开关连接好，并将带有防拨脱措施的锁母锁紧，保证电缆固定牢靠；
4、在易导电处，可靠连接接地线柱；
5、送上电源，并确保将泵的吸油管路进口插入被抽吸的液体中；
6、旋合防爆组合开关，瞬间启动电机，从电机风罩处察看转向是否与泵体上指示的箭头方向一致，否则，应关闭防爆组合开关，切断电源，调换相序；
7、工作结束后，将管道余油排空，关闭防爆组合开关，切断电源，然后再拆除进出口管路系统及电源系统；

注意事项：

1、场所应严格按照防爆环境特定标准和要求执行；
2、电器电路系统应按照有关操作、防护、安全常识和程序进行，导静电地线必须可靠接地；
3、滑片泵非工作时不得随意空转，工作时，空转时不得*过一分钟；
4、通电启动时，电机如不能正常转动，应立即切断电源，查明原因，防止烧毁电机；
5、电器线路，输油管路准备工作完毕后，即可启动工作，一分钟左右，应正常吸输油料，否则应进行检查分析原因排除故障；
6、建议输油管路采用与滑片泵相同规格的钢丝编织胶管（排出管可采用尼龙软管或耐油橡胶管），并与CRJ系列标准软管阴端头相接，用管卡紧固密封后，再分别与泵体的进、出口接头相连接。吸入管长度不得*过6-7米，排出管长度不得超过30米；
7、工作结束前，可将吸入管抬离油液面，将管道内余油排尽，随即关掉电源；
8、建议吸入管路设置过滤器（其有效过滤面积为吸入管截面的3倍或较大）。



 

目前普通滑片泵通常用于输送一些油类物料行业比较多，普通滑片泵和重型滑片泵的工作原理是相同的。重型滑片泵可输送腐蚀性强、粘度高的液体。滑片泵的工作原理是这些滑片与定子构成一个密封腔，随着偏心距的增大，空腔逐渐增大。当它继续旋转时，腔体逐渐减小到零，充满转子与滑片之间的腔体开始从吸力区吸入，然后压入出料区，完成液体输送过程。

1）拥有快速自吸能力：高差一般可达5米左右。
2）密封结构可靠：由于滑片泵具有特殊结构的机械密封，所以具有耐磨可靠的特点。
3）自充干运行能力：无须泵充液，可使泵干运行10分钟。
4）性能恒定的自调整滑块：具有自动补偿能力，滑块可以在不降低泵性能的情况下不断补充磨损，大大提高了泵的使用寿命
5）结构简单，易于检查、清洁、维修、更换滑块，仅需几分钟。
自吸滑片泵，采用带叶片的转子驱动液体。材质上采用球墨铸铁配合自润滑的叶片。因为其优良的性能，可以传输粘性的和挥发性的液体，相比同等的泵功率更低。 在低转速大流量的传输中更具优势。
快速、低噪音的长期使用；
叶片式结构使其性能稳定、无故障使用。
滑片泵具有以上优点，而且自吸能力强，寿命长，体积小，效率高。在输送汽油、柴油或者类似介质的情况下，滑片泵具有非常大的优势，是自吸式离心油泵和铜轮齿轮泵的替代品。
.应用范围：油罐车,船舶加油,润滑油,航空燃油,石油化工,汽油,柴油,生物燃油,溶剂,农药等输送.
安装使用：
本泵广泛的用于流动或固定装置。在配合万向联轴器或液压马达时，该泵可以安装在任何油罐车上，也可以与电机或柴油发动机连接，按照在金属地板上，用在任何大流量加油机或者流动加油设备上。是铜轮齿轮泵的替代品。

滑片泵在工业当中的应用历史已经很久了，尽管在这之后也出现了更多其他类型的泵，但是这种泵凭借独特的性能优势依然有着广泛应用，并且还是很多场合当中最合适的设备。相比起离心泵，它具有出色的自吸能力，比如可以直接抽取距离泵体下方5米的液体，而且还能达到良好的输送效果。此外，由于内部的滑片是通过转动的形式来发挥作用，而非往复式，这也决定了它有更高的效率。
轻油滑片泵目前主要应用于各种油料的输送上，比如城市当中经常可以见到的油罐车，就可以通过它来输送油品，而且具有非常可靠的安全性。包括在大型船舶加油的时候，也会使用这种泵，当然会采用功率更大的型号。而在化工企业当中，更会用这种泵来输送其他类型的油以及有机溶剂，可以满足生产速度的需要，也能确保生产现场的安全。
那么滑片泵有什么特点呢？
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
 滑片泵适用场合为：
 1、吸入压力≤1．0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。   
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。 

滑片泵主要输送轻质优品，航空煤油等，那么由于滑片泵渐渐成为石油石化卸车泵的首选产品，那么在使用中需要注意什么呢？
首先需要检查螺栓以及相关部件是否紧固，尤其是在滑片泵的每个接口处是否有泄漏或者是接地情况是否良好。三角皮带的安装以及张力是否规范，在旋转的过程中还需要检查泵是否存在卡住的现象。其中对于轴承的润滑情况也需要进行详细的查看，所使用的润滑油也有必要选择高质量的品牌，尤其是要避免那些价格便宜质量较差的润滑油因为其中含有大量的杂质。
在对滑片泵进行检查或者是维修的过程中，有必要单独启动电动机以此检验其旋转方向是否和泵标志一致。在确认各方面都没有存在任何问题以后，还需要及时启动泵并且监控压力的同时还需要关闭流量阀以此观察整个设备的运行状态，接下来还要检查泵出口压力值是否在正常的范围内，同时在操作的过程中作业人员不可离开现场，要详细查看是否出现异常震动以及外壳和出口温度是否存在较为明显变化。