前几天接到一个黑龙江顾客的电话，因为家里是开豆制品厂的，有一个难题需要我们解决
在豆制品的生产过程中，需要把点好的脑输送到到模具里做成大豆腐或者豆干
现在是人工操作，每天都需要弯着腰舀豆脑，家里老人很累，需要一个能抽豆脑的泵来解决这个问题

凸轮转子泵——可以解决这个输送问题

建议使用10m³/h的泵，容积腔大，低转速运转，可以降低豆脑的破碎率。
使用转速：200r/min
流量：5m³/h
电机功率：4KW

今天接到顾客电话，反馈给我们消息说凸轮转子泵使用效果非常好，使用中高效率的同时也不会降低产量。

凸轮转子泵的主要应用
鉴于凸轮转子泵的特点，所以转子泵的应用范围十分广泛，特别是用于输送含固量高及高粘度的流体介质，例如含固率很高的污水，循环水、工业废水。生活废水的输送。也适合对具有腐蚀性和卫生性要求高的介质进行输送。同时也可以输送食品饮料、水果浓缩物、化妆品、医药和化学工业用品等。

国内外凸轮转子泵的趋势

国外对于凸轮转子泵的研究技术已经步入相对成熟的阶段，尤其在德国，其已经对产品进行系列化设计及生产，并且近来对转子泵的研发投入也相对加大。产品早已成熟的应用于灌溉、泥浆的输送、河道排砂、原油开采以及煤矿排水等诸多领域。虽然转子泵的造价偏高，但是转子泵的使用寿命及维修等方面具有一定的优势，运营费用也相对较低。

凸轮转子泵转子区别
转子是凸轮泵的关键零部件，直接影响着转子泵性能的优劣。现在已近形成圆弧型、渐开线型、摆线型、直线型、抛物线型等多种类型的转子型线，其中以圆弧、渐开线、摆线为基础型线发展的内外圆弧型、渐开线圆弧型、内外摆线型较为常见。

不锈钢转子泵中影响参数的主要原因
转子间隙、吸入条件和出口条件。其中吸入和出口条件主要对内部介质流态、吸入流速、排出流速等参数产生影响。而转子间隙分为转壁间隙和转子间隙，间隙直接影响间隙泄露也是内部泄露，内部泄露影响到容积效率，使压力、流量和功率等性能参数产生影响。

凸轮转子泵输送高粘度介质
随着石油化工行业的发展，对粘性流体流动的研究日益广泛，且流体在实际流动中需要考虑粘性的作用，才能对实际粘性流动产生正确的结果和认知。凸轮转子泵作为一种容积式泵在年又舒适场合具有先天优势。
 

凸轮转子泵是一种容积泵，每转一圈，都会流动固定体积的流体。这些泵是自吸式的，无论压力如何都可提供近乎恒定的输送能力。
这些泵的设计是在其旋转部件与固定部件之间留有很小的间隙，以最大程度地减少从排放侧到吸入侧的泄漏。由于它们被设计为以相对较低的速度运行以保持这些间隙，因此当以较高的速度运行时，它们容易受到腐蚀和过度磨损，从而导致更大的间隙并降低了泵送能力。
凸轮转子泵使用两个包含两个或三个凸角的转子，这些转子引导被泵送的流体流。这些转子位于各自的轴中，并且滑片在泵壳内旋转时相互啮合。当转子在壳体中旋转时，会形成真空，从而将流体吸入泵中。然后，流体在凸角和外壳之间的空间之间被带到排放端。
由于凸角彼此不接触，位于外壳外部油浴中并安装在同一两个轴上的外部正时齿轮确保了凸角在旋转时保持精确而紧密的间隙。

1. 凸轮转子泵通常用于食品，饮料和生物技术领域，具有温和的特点，因此它们可以输送含有易碎固体的液体
2. 固体的损害最小，并且可用于卫生设计。它们还用于处理生物加工中的发酵产品
3. 在工业应用中加工诸如聚合物，肥皂，油漆和粘合剂等产品；非卫生型可用于废水处理。

凸轮转子泵是世界上最先进的流体设备之一。其转子全涂橡胶，耐磨性强，转子与壳体间隙精度高，自吸能力强，升力高。该泵可靠、坚固耐用、节能，可输送各种粘性或含颗粒的介质。高效、节能、省时，无需排水、抽水，可适用于各种复杂流体介质。干式安装，在线维护，维护成本低，运行平稳，自吸，耐磨损，不易堵塞。

工作原理
凸轮转子泵采用两个同步转子。转子由主轴和副轴驱动，反向旋转，使泵的容积发生变化。设计了转子与泵壳之间的间隙。转子连续旋转。介质从吸入端推到出口端。
凸轮转子泵结构完全对称，输送方向可逆。只需改变行驶方向，正吸，反转即可冲洗。

特色优势
强力自吸：自吸高度可达8.5米，无需填充启动。橡胶转子与泵腔有良好的间隙，使泵具有良好的密封性能。转子在主、副轴的驱动下同步旋转，使泵的容积发生变化，从而形成较高的真空度和排气压力。
高压：压头高达12bra，特殊设计高达18巴，凸轮转子泵单支撑和双支撑两种结构。
易于维护：结构紧凑，占地面积小。维护和维护不需要移动管道。
高粘度：可输送100000CP高粘度介质。泵由优质材料制成，机械密封，在转子和泵壳之间具有低摩擦、宽腔室。转子与机壳之间采用高精度间隙，无需排水或泵送。
耐磨性：高固体含量小于或等于40%（固体含量小于或等于6cm）和敏感介质，可通过直径80mm的颗粒，内置保护层。
正负：结构完全对称，输送方向可逆。只需改变驱动反转，正通抽吸，反向冲洗。
结构与组成
凸轮转子泵的泵机构轮廓图
应用领域
开采、储存和运输原油、重油、重油、燃料油、聚合物、悬浮固体、乳胶和蒸汽-水-固体混合物。欧恩泵耐磨、耐汽蚀、流量达1200m3/h，可输送高粘度介质。
市政应用
计量石灰浆、活性炭、絮凝剂、输送初沉污泥、浓缩污泥、消化污泥、矿泉水污泥、沉淀污泥、浮渣、脱水泥饼。
用火
自吸性强，扬程高，适用于远距离水源火灾和江河湖泊取水。

纸浆、悬浮液、印刷膏、油漆、纤维、油墨、粘胶等。
食品应用
果酱、乳制品、纤维糖浆、糖浆和食品原料、原液等。真空抽吸、反冲洗、酸洗和排水。
船舶码头
船舶污水、舱底泥、海洋石油、原油、润滑油、化工原料等。
交通应用
真空排水系统，如动车组、火车站、地铁站和地下商场。
凸轮转子泵全橡胶涂层，耐磨性高，转子与泵壳间隙精度高，自吸能力强，升力高。该泵可靠、坚固、节能，能输送各种粘性或颗粒物。中等。高效、节能、省时，无需排水、抽水，可应用于各种复杂流体介质。干式安装，在线维护，维护成本低，运行平稳，自吸，耐磨损，不易堵塞。



 

随着经济社会的不断发展，工业上对不同水力机械的需求大量增加从而使水力机械得到空前的进步与发展，其中，
凸轮转子泵作为一种非接触式回转容积泵具有结构简单，性能稳定，维护方便，使用成本低等优势，受到了越来越多的关注和研究。
凸轮转子泵输送污泥
凸轮转子泵使用设计要点与螺杆泵大致相同, 另外需注意以下几点 :
( 1) 对于较大的转子叶轮, 应采用转子尖部可拆卸的结构或泵壳压紧结构, 当磨损严重时, 只需更 换被磨损的转子尖或调整泵壳压紧装置即可,
减少了维修费用。当转子叶轮较小时, 可选用整体转子的结构形式。
( 2) 当污泥含 砂量较高 时, 转速 不宜超过150 r/min 。
( 3) 泵壳宜为铸铁材质, 内表面进行激光硬化处理以增加耐磨性能。转子叶轮宜采用有外表面包覆各种耐腐蚀橡胶的碳钢或铸铁转子和不锈钢转子 。
( 4) 凸轮转子泵用于输送污泥时, 转速需在400 r/min以上才具有比较好的自吸能力。实际应用时, 不宜考虑其自吸性能。

凸轮转子泵能够连续、均匀地输送介质, 没有湍流、搅动、脉动和剪切现象, 特别适用于泵送浓缩污泥, 最大程度地保持污泥性质,
保护絮体不被破坏, 从而获得最佳的脱水效果。因此,净水厂排泥水浓缩污泥宜采用凸轮转子泵。
 

KHB系列立式滑片泵，广泛应用于油库倒罐、油罐车卸 车、火车扫仓以及真空系统抽底油
等石油化工行业，也可输送汽油、柴油、丙烷、甲苯和丙烯等易燃易 爆及没有润滑性的溶剂类介质。气液混输比可达50%，彻底解决了抽卸槽车鹤管气阻、汽蚀等现象。

滑片泵具有较强的自吸能力， 自吸高度可达7m以上。同时可短时间空运转，满足50%气液混输的工况，滑片泵使用效率较高，泵效率高、节能效果显著特殊的定子型线设计及泵内滑片受离心力、机械推力、液压力的联合作用，紧贴定子内表面曲线回转运动，使泵效率高，从而达到高效节能、低碳环保的要求。

滑片是可补偿设计，能不断补充磨损的滑片，可以保持性能不便，还可以根据不同是使用工况来改变滑片的材质。

对于一些特殊性液体，滑片泵输送可以避免物料因为高剪切性带来的物料性质破损，滑片泵的机械密封十分可靠，泄露性非常小。滑片的更换也即为简单，只需要拆开泵盖，去出原滑片，插入新滑片即可，只需五分钟，轻松拆卸，维护方便，提高生产效率。